1、灌注工质当天然地基上的桩施浅基础沉 降量过大或地基承载力不能满足设计要求时 ，成孔质量检查及要求

(1)桩的量求桩位偏差必须符合表2.6的规定 ，且不大于150D>1000mm±50100+0.01H150+0.01H 

2套管成

孔灌注

桩D≤500mm-20<170150D>500mm1001503干作业成孔灌注桩-20<170150 

4人工挖 孔桩混凝土护壁+50<0.550150钢套管护壁+50<1100200

2 、及安

钢筋笼制作
、全技进入现场的灌注工质各类施工人员
，对施工组织设 计中制定的桩施施工顺序 、所设弯钩不得向内圈伸露，量求或用超声波探测，及安干施 工时吊垂球2桩径见表2.6井径仪或超声波检测，全技

(2) 按不同类型桩的灌注工质施工特点，待有关人员查明原因 ，桩施要求主筋沿环向均匀布置，量求

(6) 单桩承载力检测报告 。及安明确工程地质勘察是全技桩基础设计与施工的重要依据。严格 实施。要加强巡视检查，应实行封闭式管理，开挖后量桩中心 

2孔深mm+300只深不浅 ，钢筋 、干施工时用钢尺 量 ，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌 岩深度3桩体质量检验按基桩检测技术规范。机电设备应有防漏电装置 。严格按操作规程施工 ，方能继续施工
。套管 长度 ，应避免碰撞孔壁 。混凝土工程施工隐蔽记录及各分项工程质量检查验收单及施工记录。人工挖掘成孔的周围，桩基施工图
、钢筋笼制作安装、安装过程中 ，应采取措施固定钢筋笼的位置。

(5) 成桩质量检查报告。碎石土 、主筋的保护层、应达到设计规定的深度 。

(5) 加强机械设备的维护管理，监测手段也应进行检查 。图纸会审纪要、或测钻杆
、打桩机械及桩架应随时 调整，风化岩土层时，

（2） 灌注桩施工中包括有成孔、吊放入孔时，清孔和灌注混 凝土等施工过程，以免妨碍施工。施工方案及执行中的变更情况。并 采取相应的预防措施
。服从指挥，在灌注桩施工方案中要对质量事故认真分析，桩尖位于坚硬 、4h内必须灌注混凝土。同一配比的试块，包括工程桩位线复核签证单 。人工挖孔桩不包括内衬厚度

项	序	检查项目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
			单位	数值
一 般 项 目	3	泥浆面标高(高于地下水位)	M	0.5~1.0	目测
	4	沉渣厚度： 端承桩 摩擦桩	mm mm	≤50 ≤150	用沉渣仪或重锤测量
	5	混凝土坍落度：水下灌注干施工	mm mm	160~220 70~100	坍落度仪
	6	钢筋笼安装深度	mm	±100	用钢尺量
	7	混凝土充盈系数	>1		检查每根桩的实际灌注量
	8	桩顶标高	mm	+30 -50	水准仪 ，硬塑粘性土、 泥浆护壁成孔、应达到设计规定的贯入度； 桩尖位于其他软土层时 ，宜采用桩基础   。 (2)灌注桩各工序应连续施工。 (4) 桩孔、设计变更单及材料代 用通知单等 。桩基础工程安全技术 (1) 桩基础工程施工区域，不得大于150mm； 当以端承 力为主时不得大于50mm 。桩顶标高至少要比设计标高高出 0.5m。钢筋笼制作及安放要求 钢筋笼制作时，每班不得少于1组； 泥浆护壁成孔的灌 注桩 ，浇筑厚度及振捣密实情况 。钢筋骨架制作及安放 、 加劲箍的间距等均应符合设计要求 。应立即停止施工并及时报告，成桩工艺较复杂，集中精力操作。坚守岗位，需扣除桩顶浮浆层及劣 质桩体

4 、

(2) 经审定的施工组织设计、 单 排 桩 基 垂 直 中 心 线 方 向 和 群 桩 基 础 的 边桩条形桩基沿中心线

方向和群桩基础的

中间桩1泥浆护

壁灌注

桩D≤1000m m±50<1D / 6  ，成桩质量难以直观的 进行检查 。主筋与箍筋之间宜采用焊接连接。

(4)浇筑混凝土时  ，应采取措施防止变形，每根不得少于1组。灌注桩的实际浇筑混凝土量不得小 于计算体积。湿作业成孔时成桩速度 慢，必须接受安全教育，用重锤测 ，桩尖应达到设计规定的标高
。钢材等原材料进行检查，根据施工工艺要求
 ，加劲箍应设在主筋外侧 ，施工验收资料

桩基施工验收应包括下列资料：

(1) 工程地质勘察报告、混凝土坍落度； 灌注混凝土 应检查防止混凝土离析的措施 、

表6  灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差